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湿式除尘环保抛光机的工作原理是什么?
湿式除尘环保抛光机是一种电动工具,湿式除尘环保抛光机由基座、抛光板、抛光布、抛光罩等基本部件组成。电机固定在底座上,用于固定抛光盘的锥套通过螺钉与电机轴连接。抛光织物通过套圈固定在抛光盘上。电机通过底座上的开关由电源启动后,在旋转的抛光盘上用手抛光。抛光过程中加入的抛光液通过固定在底座上的塑料板内的排水管流入抛光设备旁边的方板。抛光罩可防止机器不使用时灰尘等杂物落在抛光织物上。抛光机操作的关键是要获得最大的抛光速度,以便尽快去除损伤层。同时,抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,也就是说,不会产生假组织。前者需要使用较粗的磨料以确保较大的抛光速度来去除抛光损伤层,但也需要使用较深的抛光损伤层; 后者需要使用最薄的材料使抛光损伤层变浅,但抛光速度较低。
解决这个矛盾的最好办法就是把抛光分为两个阶段。粗抛光的目的是去除抛光损坏的层,使抛光速度最大化。粗糙抛光引起的表面损伤是次要因素,但为了消除粗糙抛光引起的表面损伤,使抛光损伤降到最低,应尽可能小。抛光机设备时,样品与抛光盘的研磨面应绝对平行,均匀压在抛光盘上。同时,样品应沿转盘半径旋转前后移动,以避免抛光织物局部磨损过快。当湿度过高时,抛光的磨料效应会减弱,试样的硬相会增加,铸铁中钢和石墨相中的非金属夹杂物会“拖曳”,润滑效应会减弱,磨削表面会失去光泽,甚至出现黑点,轻合金浇注料破损表面。为了达到粗抛的目的,转盘转速应低,最好不超过600r/min,抛光时间应长于刮痕去除所需时间,因为变形层需要去除。粗糙抛光面光滑,但无光泽,在显微镜下观察磨削痕迹均匀精细,待精细抛光去除。
在精密抛光过程中可适当提高转台的转速,抛光时间适合粗抛光过程中破损层的去除。抛光的表面像镜子一样明亮。这些划痕在显微镜的清晰视野中是看不到的,但在对比度照明下仍然可以看到。抛光机的抛光质量对样品的结构有很大的影响,逐渐引起了有关专家的关注。近年来,国内外对抛光设备的性能进行了大量的研究工作,开发了许多新型、新一代的抛光设备。