抛光砂带机轮子抖动会对抛光效果产生显著的影响，主要体现在以下几个方面：

表面平整度降低

当轮子抖动时，砂带与被抛光物体表面的接触就会变得不稳定。正常情况下，砂带应该以均匀的压力和速度在物体表面移动进行抛光。但是抖动会使砂带在局部产生额外的压力变化。

例如，在抖动的过程中，砂带可能会在某些瞬间对物体表面施加过大的压力，导致这些区域被过度切削，而在其他瞬间压力又不足，无法有效去除材料。这就会使被抛光物体的表面产生凹凸不平的情况，难以获得光滑平整的抛光效果。

抛光精度下降

对于一些需要高精度抛光的工件，如机械零件、光学镜片等，抖动的轮子会严重影响抛光精度。在抛光过程中，通常需要将工件表面的粗糙度控制在非常小的范围内。

由于轮子抖动，砂带的运动轨迹变得不规则，无法按照预设的精度要求进行抛光。比如在光学镜片抛光时，抖动可能会使镜片表面产生细微的划痕或者使镜片的曲率发生偏差，从而影响镜片的光学性能。

抛光一致性变差

抖动会导致砂带在工件表面不同位置的抛光程度不一致。在同一工件的不同区域，因为轮子抖动的影响，有的区域可能被抛光得比较充分，而有的区域则可能因为接触时间短或者压力不够而抛光不足。

特别是在大面积工件的抛光过程中，这种不一致性会更加明显。例如在对大型金属板材进行抛光时，板材边缘部分可能会因为轮子抖动而出现明显的抛光差异，导致整个工件的表面质量参差不齐。